捻棉绳是如何制成的

自古以来，绳索一直是人类文明的重要工具
有记载的历史的开始。棉花是一种流行的天然纤维，用于制造构成绳索的纱线，人们认为早在公元前 3000 年，巴基斯坦和埃及就开始使用棉绳。随着文明的互动和贸易，棉花种植和制绳继续在世界各地传播，到了 18^世纪，随着轧棉机的发明，美国的工厂开始生产加捻棉绳。捻棉绳因其强度高、柔韧、质地柔软、不磨损且易于吸收彩色染料而保持流行。制造过程对于捻棉绳的质量起着重要作用，而 Frontier Market Solution 的整个过程都在美国进行。

在美国，棉绳的制造实际上是从轧棉机开始的，从棉田收获后，原棉被接收为大约 20,000 磅的模块。在轧棉厂，棉花被放置在喂棉机上，喂棉机去除木棍、草、毛刺和树叶。然后将其送入机器以将棉绒与种子分离。皮棉最终将用于制造捻棉绳的纱线，而种子将被送往压榨机提取用于各种食品的油。然后，分离出来的皮棉经过皮棉清洁器、冷凝器，最后经过轧花机，压实成 500 磅的棉包，然后送到棉纺厂成为纱线。

棉纺厂使用全自动机械来清洁、拉伸棉花并将其纺成纱线。这些自动化纺纱机自工业革命以来就一直在使用，当时它们的开发是为了给棉花工业带来大规模生产。由于其质量和批量生产的效率，它们至今仍在使用。

在棉纺厂，棉包被分解，棉花被送入梳理机，梳理机使用带有钢丝齿的大型滚筒来梳理缠结的纤维。然后将这些纤维排列成平行的行，其中太短而无法加工的纤维将被丢弃。卷绕机将成排的纤维卷绕成粗的、松散的第一阶段纱线，称为条子。然后，条子穿过牵伸机，将其排列并牵拉，拉伸形成第二阶段纱线。第三阶段纱线，称为粗纱，是当第二阶段纱线被粗纱机拉伸并给予轻微加捻时形成的。该工艺被称为“拉伸和粗纱”，可使纱线细达三十倍，同时增加拉伸强度。粗纱进入纺纱阶段，通过罗拉将其送入线轴。这些辊拉长粗纱，并将其穿过孔眼，并以高达每分钟 12,000 转的速度缠绕在固定环上。

旋转的锭子在缠绕时将纱线向右加捻，形成一卷细而强韧的加捻棉纱，准备进行染色。

从历史上看，纱线染色通常是从动物或植物中提取的染料自然发生的。自 18^世纪中叶起，棉纱就开始使用人造染料生产，以获得更广泛的颜色，并使染料更稳定，耐洗涤和一般使用。棉纱染色最常见的形式是卷装形式，而不是腈纶和羊毛纱线中常见的绞纱形式。整个纱线染色过程确保了染料在分子水平上的适当渗透和结合。

染色后，数百根棉纱管被放置在 准备将它们绞合在一起的鱼架。然后将多根这样的纱线向左捻成一股，三股向右捻成一根缆绳。三根缆绳向左扭转形成缆绳。使用三股绞合在一起制造绳索的方法称为生产绞缆绳，是最常见的绞合方法。这种扭转方向的交替保持了纤维的平行度，并且相互摩擦使绳索在拉紧时具有强度。

使用不同的机器来制造不同直径的
捻棉绳。卧式捻线机通常用于制造 1/2 英寸和小直径的棉绳。具有任意三种颜色组合的三个线轴扭在一起形成这种较小直径绳索的一根缆线。制造更大直径的捻棉绳需要更多数量的线轴和纱线。具有 33 个线轴的立式机器将 5/8 英寸、3/4 英寸和 1 英寸绳索扭绞成坚固的重型电缆。有许多印度和中国制造的新型、昂贵的捻线机，但一些最可靠、高质量的捻线机是 1900 年代初美国制造的 Haskell-Dawes 捻线机。

Frontier Market Solutions 很荣幸成为捻棉绳的领先销售商。我们与纱线行业的合作伙伴关系使我们成为唯一能够获得用于制造绳索的各种鲜艳颜色棉纱的来源。我们的美国制造的加捻棉绳由优质纱线制成，纱线由生长在世界各地最好的土壤中的棉花制成。我们还使用值得信赖的 Haskell-Dawes 机器（一家自 1870 年以来一直从事纱线业务的美国公司）在制造过程中对我们的棉绳进行纺纱、成型和加捻。 Frontier Market Solutions 致力于生产耐用、柔软、高品质、颜色多样且 100% 美国制造的加捻棉纱。

观看此视频，了解我们如何制作扭棉绳：